CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း။

Core Technology နှင့် Equipment အမျိုးအစားများ

CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာ "ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်မှု" တွင် တည်ရှိသည် — CAD ပုံဆွဲဆော့ဖ်ဝဲလ်မှတစ်ဆင့် အစိတ်အပိုင်းဂရပ်ဖစ်များကို ဖန်တီးပေးကာ CAM စနစ်မှတစ်ဆင့် စက်ကိရိယာများဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် G-code အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်ကို မှတ်မိနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းသည် ကုဒ်အတိုင်း လမ်းလျှောက်သည့်လမ်းကြောင်း၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးကာ လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်ဖြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို သိရှိစေသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများနှင့် သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများအရ၊ ပင်မစက်ကိရိယာများကို အောက်ပါအမျိုးအစားများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်-

· 1:CNC မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း- ၎င်းသည် သတ္တုအရည်ပျော်ရန်နှင့် အပြီးသတ်ဖြတ်တောက်ရန် အောက်ဆီဂျင်နှင့်လောင်စာဓာတ်ငွေ့ (အက်စီတလင်း၊ ပရိုပိန်ကဲ့သို့) လောင်ကျွမ်းမှုကြောင့် ထုတ်ပေးသော မြင့်မားသောအပူချိန် (3000 ℃) ကို အသုံးပြုသည်။ အထူ 20mm ထက်ပိုသော သံမဏိပြားများ (ဥပမာ Q235၊ Q355 ကဲ့သို့) အလတ်စားနှင့် လေးလံသော သံမဏိပြားများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းထိရောက်မှု မြင့်မားသော်လည်း တိကျမှုအတော်လေးနည်းသည် (ယေဘုယျအားဖြင့် ± 1 မီလီမီတာ) ဖြစ်သောကြောင့် အလွန်တိကျမှုမလိုအပ်သော ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

· 

· 2:CNC ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း- ၎င်းသည် အပူချိန် 15000-30000°C အထိ ပလာစမာ arc မှတဆင့် သတ္တုအရည်ပျော်ပြီး လေမှုတ်ထွက်သွားပါသည်။ အထူ 0.5-100mm ရှိသော သံမဏိပြားများ၊ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ လျင်မြန်သောဖြတ်တောက်မှုမြန်နှုန်း (မီးတောက်ဖြတ်တောက်မှုထက် 3-5 ဆ) နှင့် မြင့်မားသောတိကျမှု (± 0.5 မီလီမီတာ) ရှိပြီး ပါးလွှာသောပြားများကို ကောင်းစွာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အလယ်အလတ်နှင့်လေးလံသောပြားများကို လျင်မြန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ၎င်းသည် လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံး CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

· 

· 3-CNC လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း- ၎င်းသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စွမ်းအင်မြင့်လေဆာရောင်ခြည်ကို အာရုံစူးစိုက်ထားပြီး ပစ္စည်းသည် ချက်ချင်း အရည်ပျော်ခြင်း၊ အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းသွားစေသည်။ ၎င်းသည် အထူ 0.1-20mm ရှိသော သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုပြားများ (ဥပမာ- သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ) များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုသည် ± 0.1 မီလီမီတာသို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ချောမွေ့ပြီး burr-free ဖြတ်တောက်မှုများ၊ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း အနည်းငယ်နှင့် ရှုပ်ထွေးသော အသွင်အပြင်များ (တိကျမှန်ကန်သော ဂီယာများ၊ မမှန်သော အပေါက်များ) ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် အတော်လေးမြင့်မားသောကြောင့် ၎င်းသည် တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။

· 

ထို့အပြင်၊ CNC ရေဂျက်ဖြတ်တောက်ခြင်း (အပူဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်) ကဲ့သို့သော အထူးအမျိုးအစားများလည်းရှိပါသည်၊ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် လိုက်လျောညီထွေရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များနှင့် အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

1- တိကျမှုနှင့် ခိုင်မာသော ကိုက်ညီမှုရှိသည်။

CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကွန်ပြူတာပရိုဂရမ်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပေးကာ လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားသည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အတိုင်းအတာသည်းခံမှုကို ±0.1-1mm (စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍) တွင်ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏အတိုင်းအတာသည် အလွန်မြင့်မားပြီး အစိတ်အပိုင်းများစွာတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် တိကျသောကိုက်ညီမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံတံတားများအတွက်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများလုပ်ဆောင်ရာတွင်၊ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အပေါက်အနေအထားသွေဖည်မှုကို 0.5 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ချောမွေ့မှုမရှိစေဘဲ 对接 ကိုသေချာစေသည်။

2- မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ။

စက်ကိရိယာသည် လက်ဖြင့်လုပ်သော ဖြတ်တောက်မှုထက် အဆမတန် ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်းဖြင့် တစ်နေ့လျှင် 24 နာရီ တောက်လျှောက်လည်ပတ်နိုင်သည် (ဥပမာ၊ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလတ်စားနှင့် လေးလံသော သံမဏိပြားများအတွက် တစ်နာရီလျှင် 5-10 မီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်)။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လက်ဖြင့်ထိန်းချုပ်မှုမလိုအပ်ဘဲ၊ အော်ပရေတာတစ်ခုမှ စက်ပစ္စည်းအများအပြားကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကြီးကြပ်နိုင်ပြီး တစ်ယူနစ်အချိန်တစ်ခုလျှင် လုပ်ငန်းစဉ်ပမာဏကို သိသိသာသာတိုးမြင့်စေပြီး အလုပ်သမားစရိတ်နှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအခက်အခဲများကို လျှော့ချနိုင်သည်။

3- ရှုပ်ထွေးသော စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် မြင့်မားသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု

ရိုးရှင်းသော စတုဂံပုံဖြတ်ခြင်း၊ စက်ဝိုင်းပုံဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် arcs၊ polylines သို့မဟုတ် bevels များဖြင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းဖြစ်စေ၊ မှိုများ သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အစားထိုးစရာမလိုဘဲ ပရိုဂရမ်ကို ရိုးရှင်းစွာမွမ်းမံပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်မှုတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ကိုယ်ထည်နံရိုးများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများရှိ အထူးပုံသဏ္ဍာန်အနားကွပ်များကို CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

4- မြင့်မားသော ပစ္စည်းကို အသုံးချပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပါ။

အဆင့်မြင့် အသိုက်ဆော့ဖ်ဝဲသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အမြင့်ဆုံးအသုံးပြုရန်အတွက် သံမဏိပြားများ၏ အပြင်အဆင်ကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ဂရပ်ဖစ်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထုလုပ်ထားသည်။ လက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုသည် 10% မှ 30% ထိ တိုးမြင့်လာကာ အထူးသဖြင့် တန်ဖိုးမြင့်သံမဏိများ (ဥပမာ သံမဏိနှင့် အလွိုင်းစတီးလ်ပြားများ) အတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

5- ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးကို မြှင့်တင်ထားသည်။

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများသည် အလုပ်သမားများနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖုန်မှုန့်များကြား တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်များနှင့် အကာအကွယ်ကိရိယာများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အလုပ်နှင့်ဆက်စပ်သော ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။